برند های دوزینگ پمپ مترینگ پمپ
دوزینگ پمپ ها با نام های دیگری همچون مترینگ پمپ ، پمپ تزریق و پمپ اندازه گیری نیز نام گذاری شده اند. دوزینگ پمپ ها از دسته پمپ ها با جابجایی مثبت می باشند. به کمک دوزینگ پمپ می توانید دوز مشخص شده از سیال را تزریق و جابجا کنید. در این صفحه قصد داریم شما را با برند های دوزینگ پمپ همچون اتاترون ،جسکو، گراندفوس، اینجکتا، میلتون روی، آنتک و Doseuro آشنا کنیم. این برند ها جزء بهترین برند های تولید کننده دوزینگ پمپ در دنیا می باشند. برای آشنایی با هر برند می توانید بر روی آن برند کلیک کنید تا با انواع مدل های آن آشنا شوید.
دوزینگ پمپ اتاترون
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ تزریقی ایتالیایی با کیفیت مناسب، خدمات فعال و قطعات در دسترس. انتخابی اقتصادی و مطمئن برای کاربردهای گسترده صنعتی و کشاورزی.
امتیاز کلی: 4 / 5
دوزینگ پمپ جسکو
ساخت کشور:آلمان
پمپ تزریقی با کیفیت آلمانی، دقیق و مقاوم در برابر مواد خورنده. خدمات و قطعات محدود، اما قابل‌اعتماد در صنعت.
امتیاز کلی: 3 / 5
دوزینگ پمپ گراندفوس آلدوز
ساخت کشور:دانمارک
پمپ تزریق دانمارکی با کیفیت ممتاز و تکنولوژی بالا. گران‌قیمت با قطعات محدود، اما انتخابی حرفه‌ای برای پروژه‌های صنعتی حساس.
امتیازکلی : 3 / 5
دوزینگ پمپ اینجکتا
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ ایتالیایی با عملکرد قابل‌قبول و قیمت اقتصادی. مناسب برای تصفیه، کشاورزی و کاربری‌های عمومی. خدمات و قطعات محدود اما در دسترس.
امتیاز کلی: 3 / 5
دوزینگ پمپ دوزیورو
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ تزریق ایتالیایی با دقت بالا و متریال باکیفیت. قیمت متعادل، خدمات محدود، اما قابل اتکا برای مصارف صنعتی.
امتیازکلی: 3 / 5
دوزینگ پمپ آنتک
ساخت کشور:معمولا ساخت چین یا کره
پمپی تزریق اقتصادی و مناسب کاربری سبک. کیفیت معمولی، خدمات محدود، اما پرفروش در بازار به‌دلیل قیمت پایین.
امتیاز کلی: 3 / 5
Table of Contents
دوزینگ پمپ چیست؟
دوزینگ پمپ که با نام های پمپ تزریق یا مترینگ پمپ نیز شناخته می شود به منظور تزریق دقیق و کنترل شده سیالات به داخل جریان های دیگر مایعات استفاده می شود. در خیلی از صنایع تزریق دقیق مایعات از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا اگر تزریق کمتر یا بیشتر از حد مجاز شود ممکن است مشکلاتی نظیر کاهش کیفیت ،اختلال در کل فرآیند،مشکلات ایمنی وحتی آسیب به تجهیزات پیش آید پس استفاده از مترینگ پمپ ها در بسیاری از صنایع لازم و ضروری است تا عملکرد فرآیند بهبود یابد.
نحوه کار دوزینگ پمپ چگونه است ؟
دوزینگ پمپ ها نوعی از پمپ جا به جایی مثبت است یعنی با هر حرکت دیافراگم مقدار مشخصی از مایع را وارد و سپس تخلیه می کند در واقع همانند یک سرنگ عمل می کند و این مقدار تزریقی دقیق و کنترل شده در بازه زمانی مشخص و با فشار کنترل شده می باشد. در سه گام عملکرد پمپ تزریق را توضیح می دهم:
گام اول مکش :در این مرحله با حرکت پیستون یا دیافراگم به سمت عقب محفظه دارای خلا و در نتیجه شیر ورودی باز وحجم مشخصی مایع وارد پمپ می شود.
گام دوم تخلیه :وقتی دیافراگم یا پیستون به سمت جلو حرکت می کندحجم مشخصی از مایع را با فشار به سمت خروجی هدایت می کند در اینجا شیر ورودی بسته و شیر خروجی باز می شود.
گام سوم تکرار از پیش تنظیم شده :این فرآیند به طور پیوسته و با برنامه تنظیم شده ادامه می یابد.
کاربرد پمپ تزریق
بسیاری از صنایع نیازمند تزریق دقیق مایعات هستند به همین خاطر از پمپ تزریق در صنایع مختلفی استفاده می شود که در اینجا به برخی از آن ها اشاره می کنیم .
تصفیه آب و فاضلاب :کاربردهای پمپ تزریق در این صنعت عبارتند از :تزریق دقیق مواد ضد عفونی کننده مانند کلر،تنظیم PH آب ، تزریق مواد منعقد کننده ، تزریق مواد ضد رسوب در سیستم های اسمز معکوس و ….
کشاورزی و گلخانه ها :تزریق دقیق کود مایع در سیستم های آبیاری قطره ای،اضافه کردن مواد مغذی به سیستم آبیاری ،اضافه کردن سموم مختلف ،کنترل PH مواد غذایی و…
غذایی و نوشیدنی :کنترل دقیق مواد افزودنی مانند رنگ های خوراکی ،طعم دهنده ها و اسانس ها ،مواد نگهدارنده یا شیرین کننده های مصنوعی
دارویی و بهداشتی :برای تزریق دقیق ترکیبات دارویی برای تولید دارو،استفاده در دستگاه دیالیز برای کنترل دقیق اسید و بی کربنات
صنایع پتروشیمی :برای کاربردهای تزریق دقیق مواد ضد خوردگی ،ضد کف و کاتالیزورها
استخرها :برای تزریق دقیق کلر ،تنظیم PH آب استخر،اضافه کردن مواد ضد جلبک
نیرو گاه ها و بویلرها :کنترل PH در سیستم های بخار ،کنترل و تزریق دقیق مواد ضد خوردگی و ضد رسوب به بویلر ها
صنایع رنگ ورزین :تزریق دقیق و کنترل شده رنگ دانه ،هاردنر،تنظیم ویسکوزیته
راهنمای انتخاب دوزینگ پمپ
در جدول زیر فاکتور هایی که برای یک انتخاب هوشمندانه پمپ تزریق لازم است را بررسی می کنیم :
| فاکتور انتخاب | گزینه‌ها / توضیحات | نکات مهم و کاربردی |
|---|---|---|
| نوع سیال | آب، اسید، باز، مواد خورنده، مواد چسبناک، مواد غذایی | انتخاب جنس قطعات پمپ بر اساس نوع سیال بسیار حیاتی است. مثلاً اسید → PVC یا PVDF |
| دبی مورد نیاز (Flow Rate) | از 0.5 تا 1000 لیتر بر ساعت (L/h) یا بیشتر | مقدار دقیق مایعی که باید تزریق شود. هرچه دبی کمتر، دقت بالاتر در تزریق نیاز است |
| فشار کاری (Pressure) | معمولاً از 1 تا 20 بار (bar) یا بیشتر در پمپ‌های خاص | پمپ باید توان تزریق در فشار خط لوله یا سیستم را داشته باشد |
| نوع محرک پمپ | الکترومغناطیسی، الکترومکانیکی، پنوماتیکی، هیدرولیکی | بسته به دبی، فشار و محیط کاری (مثلاً بی‌برق یا خطر انفجار) انتخاب شود |
| جنس قطعات در تماس با سیال | PVC، PVDF، PTFE (تفلون)، استیل 316، پلی‌پروپیلن (PP) | انتخاب نادرست باعث خوردگی، نشتی و کاهش عمر پمپ می‌شود |
| نوع کنترل و تنظیم دبی | دستی (پیچ تنظیم)، دیجیتال (صفحه نمایش)، سیگنال 4-20mA، پالس، PLC | برای تزریق خودکار و هماهنگ با سیستم، کنترل دیجیتال یا سیگنالی بهتر است |
| دقت تزریق | ±1% الی ±5% در پمپ‌های حرفه‌ای | در صنایع دارویی، غذایی یا شیمیایی دقت تزریق بسیار مهم است |
| شرایط نصب و محیط کاری | فضای باز، محیط صنعتی، رطوبت بالا، خطر انفجار، اتاق کنترل | در این موارد توجه به کلاس حفاظتی (مثل IP65)، مقاومت بدنه و عایق بودن مهم است |
| برند یا کشور سازنده | Grundfos، SEKO، Prominent، Etatron، Blue-White، برندهای ایرانی | برند معتبر = دقت بالا + خدمات بهتر + عمر بیشتر |
| قیمت و بودجه | بسته به برند، جنس، فشار و امکانات بین مدل‌های اقتصادی تا حرفه‌ای متفاوت است | اگر نیاز صنعتی سنگین نیست، مدل‌های اقتصادی با کیفیت متوسط هم کفایت می‌کنند |
مزایای استفاده از دوزینگ پمپ
• تزریق دقیق وکنترل شده مواد شیمیایی
• قابلیت تنظیم دستی یا خودکار دبی تزریق از طریق صفحه نمایش دیجیتال
• تزریق به صورت مداوم و پیوسته
• مناسب برای تزریق انواع سیالات
• دارای مقاومت بالا در محیط های صنعتی
• نگهداری آسان و به نسبت سایر پمپ ها تعمیرات کمتر
• توان مصرفی کم
• بالابردن ایمنی برای تزریق مواد خطرناک
• قابلیت اتصال به سیستم های اتوماسیون
پمپ‌های دوزینگ رایج در صنعت
دوزینگ پمپ دیافراگمی
این نوع جزو پمپ های جابه جایی مثبت محسوب می شود که در آن به جای پیستون از دیافراگم استفاده می شود .این نوع پمپ مناسب برای سیالات خورنده می باشد چون مایع در ارتباط مستقیم با موتور و دیگر اجزای فلزی نیست .جنس دیافراگم معمولا تفلون یا لاستیک خاص است و عملکرد این پمپ تزریق دیافراگمی وابسته به حرکت جلو و عقبی دیافراگم است وقتی دیافراگم به وسیله موتور به عقب کشیده می شود محفظه دارای خلا و سوپاپ (دریچه ورودی ) باز و حجم مشخصی مایع به داخل پمپ می آید ووقتی دیافراگم به جلو کشیده می شود حجم مشخصی از مایع در سیکل کاری با فشار به سمت خروجی می رود و این حرکت مداوم سبب تزریق دقیق حجم مشخصی از مایع می شود.از پمپ تزریق دیافراگمی برای محیط با فشار پایین تا متوسط استفاده می کنند کاربردهای این نوع پمپ تزریق در صنایع تصفیه آب وفاضلاب ،کشاورزی وگلخانه ،صنایع غذایی و پتروشیمی و نفت می باشد.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
در پمپ تزریق سلونوئیدی عامل حرکت دیافراگم میدان مغناطیسی (سلونوئید ) می باشد. این نوع دوزینگ پمپ هم جزو پمپ تزریق دیافراگمی است چون تزریق مایع از طریق دیافراگم صورت می گیرد با این تفاوت که محرک حرکت دیافراگم به جای موتور مکانیکی میدان مغناطیسی سلونوئید است.نحوه عملکرد این پمپ تزریق به این گونه است تا با اتصال جریان برق به سلونوئید یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود از طریق میدان مغناطیسی ایجاد شده میله یا هسته متحرک به سمت داخل کشیده می شوددر نتیجه دیافراگم فشرده و مایع به وسیله شیر خروجی تزریق می شود با قطع شدن جریان برق دیافراگم از طریق فنر داخلی به جای خود برمی گردد و مایع جدید وارد محفظه می شود.این پمپ تزریق برای فشارهای پایین تا متوسط معمولا 10 بار و دبی پایین(30 لیتر برساعت ) مناسب است.این مدل پمپ تزریق قابل نصب در فضاهای محدود با ولتاژ پایدار می باشد.
دوزینگ پمپ پیستونی
نوعی پمپ تزریق است که قطعات اصلی این پمپ تزریق شامل :پیستون ،سیلندر ،سوپاپ ورودی وخروجی،موتور (محرک) ،کوبله یا مکانیزم تبدیل حرکت ساختار و عملکرد این پمپ به این صورت است که حرکت رفت و برگشتی پیستون باعث تزریق دقیق حجم مشخصی از مایع می شود در این پمپ وقتی پیستون به وسیله محرک موتور به سمت عقب کشیده می شود شیر مکش باز و سیال وارد می شود و هنگام حرکت پیستون به سمت جلو فشار وارد بر مایع زیاد و مایع به سمت خروجی می رود در این نوع پمپ تزریق انرژی دورانی موتور باعث به وجود آمدن حرکت رفت و برگشتی پیستون می شود.
جدول مقایسه ای سه دوزینگ پمپ رایج (سلونوئید ،پیستونی و دافراگمی)
در جدول زیر ویژگی ها ،عملکرد و کاربرد این سه پمپ تزریق رایج را برای شما آورده ایم :
| ویژگی/نوع پمپ | دوزینگ پمپ پیستونی | دوزینگ پمپ سلونوئیدی | دوزینگ پمپ دیافراگمی |
|---|---|---|---|
| ساختار اصلی | پیستون و سیلندر | سلونوئید و پیستون کوچک | دیافراگم و محفظه پمپ |
| نوع حرکت | رفت و برگشتی پیستون | نیروی الکترومغناطیسی | رفت و برگشتی دیافراگم |
| دبی تزریق | دقیق و قابل تنظیم | متوسط | پایین تا متوسط |
| حداکثر فشار کاری | زیاد (تا چند صد بار) | متوسط (تا 20 بار) | پایین تا متوسط (تا 30 بار) |
| مناسب برای مایعات | ویسکوز و خورنده | مایعات رقیق | مایعات خورنده یا نیمه‌ویسکوز |
| کاربردها | صنایع، دارویی، کشاورزی | آب، تصفیه، صنایع سبک | تصفیه، دارویی، غذایی |
| دقت تزریق | بسیار بالا | متوسط | خوب |
| نگهداری | پیچیده‌تر | ساده‌تر | متوسط |
| عمر قطعات | بالا (در صورت استفاده صحیح) | کوتاه‌تر | متوسط |
| مزایا | دقت و فشار بالا | کم‌هزینه و ساده | ضد نشت، بی‌صدا |
| معایب | هزینه و پیچیدگی بیشتر | محدودیت فشار و دقت | نیاز به تعویض دیافراگم |
دوزینگ پمپ پیستونی
دوزینگ پمپ دیافراگمی
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
اجزای اصلی دوزینگ پمپ (داخل خود پمپ):
دوزینگ پمپ از قطعات اصلی تشکیل شده که با هماهنگی یکدیگر کار می کنند ودر تزریق دقیق و کنترل شده سیالات به جریان مایعات دیگر در صنایع مختلف نقش اساسی دارند.
این قطعات مهم عبارتند از :
محرک یا موتور:وظیفه ی به حرکت درآوردن و نیروی چرخشی در پمپ تزریق برعهده موتور می باشد.
محفظه تزریق:محفظه ای که محل عبور سیالات مختلف و مکش وتزریق است جنس این محفظه معمولا از مواد مقاوم و ضد خوردگی مانند PVC، PVDF، استیل ضدزنگ می باشد.
دیافراگم یا پیستون: با حرکت رفت و برگشتی خود سبب مکش و تزریق سیالات مختلف می شود.معمولا در پمپ تزریق دیافراگمی جنس دیافراگم لاستیک یا تفلون می باشد ودر پمپ تزریق پیستون از جنس فلز یا سرامیکی می باشد.
سوپاپ‌های ورودی و خروجی:عملکرد این سوپاپ ها یکطرفه می باشد و از برگشت مایعات جلوگیری می کنداین سوپاپ ها از جنس مقاوم و اکثرا سوزنی یا توپی هستند.
شلنگ‌ها و اتصالات:وظیفه ی این اتصالات برای انتقال مواد شیمیایی از پمپ یا برعکس و جنس این اتصالات باید مناسب وسازگار با ماده تزریقی باشد همانند مثلاً تفلون یا وینیل
تنظیم‌کننده دبی: به وسیله این قطعه مقدار دقیق مایع تزریقی تنظیم می شود که به صورت دستی یا اتوماتیک (کنترل شونده با PLC ) می باشد.
اجزای جانبی (نصب‌شونده در کنار پمپ):
همان طور که در بالا هم اشاره کردیم پمپ تزریق از اجزای اصلی و جانبی تشکیل شده که همه این اجزا در جهت عملکرد بالا و دقیق دوزینگ پمپ با هماهنگی یکدیگر کار می کنند در ادامه این اجزای جانبی را معرفی می کنیم.
پالسیشن دمپنر:این قطعه یکی از قطعات مهم در پمپ تزریق می باشد که وظیفه ی اصلی آن کاهش نوسانات فشار و جریان در خروجی پمپ است.
شیر اطمینان:یکی از تجهیزات ایمنی که از فشار بیش از حد برروی سیستم داخلی جلوگیری می کنداین قطعه در مسیر لوله کشی که به پمپ وصل است نصب می شود.
پروانه میکسر:به منظور ترکیب و هم زدن محلول داخل مخزن برای مواد ته نشین شونده
فلومتر:برای اندازه گیری دقیق دبی مورد استفاده قرار می گیرد یک نمونه ابزار کنترلی خارجی است که در صنایع پزشکی و دارویی این قطعه لازم است .
سوپاپ تزریق: برای تزریق دقیق مایعات به داخل سیستم که از برگشت مایعات هم جلوگیری می کند این قطعه جزو اجزای خروجی است.
سوپاپ مکش:برای مکش مایع به داخل پمپ مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین از برگشت مایع به داخل پمپ جلوگیری می کند.
فلومتر
پروانه میکسر
شیر اطمینان
پالسیشن دمپنر
مراقبت و نگهداری از پمپ تزریق
در ادامه چک لیست کاملی برای نگه داری دوزینگ پمپ برای شما آورده ام تا به صورت دوره ای پمپ تزریق را بررسی کرده و اگر مشکلی در قطعات وجود دارد برطرف کنید البته تعمیر دوزینگ پمپ باید توسط یک متخصص انجام شود تا شناخت کافی نسبت به طریقه کار و قطعات پمپ تزریق داشته باشد تا در ابتدا مشکل را شناسایی و بعد نسبت به حل آن اقدام کند .
| ردیف | آیتم بررسی | شرح وظیفه |
|---|---|---|
| 1 | تمیزی پمپ و اطراف آن | پاک‌سازی گرد و غبار، مواد شیمیایی و آلودگی از سطح پمپ |
| 2 | بررسی نشتی | چک کردن نشتی در اتصالات، پمپ هد، دیافراگم یا شلنگ‌ها |
| 3 | بررسی صدا و لرزش | وجود هرگونه صدای غیرعادی یا لرزش غیرطبیعی |
| 4 | عملکرد شیرهای یکطرفه | اطمینان از عملکرد صحیح سوپاپ مکش و تزریق (باز و بسته شدن) |
| 5 | بررسی دیافراگم / پیستون | مشاهده خرابی یا فرسودگی و در صورت نیاز تعویض |
| 6 | بررسی مسیر مکش و تزریق | اطمینان از باز بودن مسیرها و عدم گرفتگی |
| 7 | شست‌وشوی مسیرها | شست‌وشوی خطوط با آب یا محلول مناسب، به‌ویژه پس از کار با مواد خورنده |
| 8 | کالیبراسیون دبی | تست دبی واقعی با سیلندر کالیبراسیون و تنظیم در صورت نیاز |
| 9 | بررسی کابل‌ها و برق‌رسانی | چک سلامت اتصالات برق و عملکرد پنل کنترل |
| 10 | روغن‌کاری گیربکس (در صورت نیاز) | بررسی سطح و کیفیت روغن گیربکس و افزودن روغن در صورت لزوم |
| 11 | تست شیر اطمینان | اطمینان از عملکرد صحیح در فشار بالا |
| 12 | بررسی فشار خروجی پمپ | تطبیق فشار با مقدار استاندارد تعریف‌شده برای سیستم |
نتیجه‌گیری و نکات پایانی:
دوزینگ پمپ ها برای تزریق دقیق و کنترل شده سیالات مختلف در بسیاری از صنایع از جمله :تصفیه آب وفاضلاب ،صنایع دارویی وبهداشتی ،صنایع غذایی ،صنایع شیمیایی و پنتروشیمی کاربرد دارند. استفاده از پمپ تزریق باعث افزایش ایمنی سیستم ،مصرف دقیق و کنترل شده مایعات تزریقی ، بهبود کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.انتخاب پمپ تزریق باید براساس نوع سیال ،فشار کاری ،حجم دبی مورد نیاز و جنس قطعات انجام شود. پمپ تزریق باید به صورت دوره ای بررسی شود تا از مشکلات جدی بعدی و اختلال کل سیستم و خرابی پمپ تزریق جلوگیری شود. اطلاع از روند عملکرد مترینگ پمپ و شناخت قطعات داخلی و نگه داری وسرویس دوره ای برای هر بهره بردار ضروری است تا سبب افزایش ایمنی وعملکرد صحیح مترینگ پمپ شود.
سوالات متداول
دوزینگ پمپ که با نام های پمپ تزریق یا مترینگ پمپ نیز شناخته می شود به منظور تزریق دقیق و کنترل شده سیالات به داخل جریان های دیگر مایعات استفاده می شود.
بله، بازبینی منظم دیافراگم یا پیستون، شست‌وشوی مسیرهای عبور سیال، بررسی شیرهای یکطرفه و تعویض به‌موقع قطعات فرسوده از جمله کارهای مهم نگهداری این پمپ‌هاست.
دوزینگ پمپ‌ها می‌توانند انواع مایعات شامل مواد اسیدی، قلیایی، ضدعفونی‌کننده‌ها، کودهای مایع، پلیمرها و حتی برخی سیالات چسبناک یا دارای ذرات معلق را تزریق کنند (بسته به مدل پمپ).
بله، بیشتر دوزینگ پمپ‌ها امکان تنظیم دبی تزریق دارند. این کار به‌صورت دستی (با پیچ تنظیم) یا اتوماتیک (از طریق کنترلر یا اینورتر) انجام می‌شود.
پمپ چیست و چه کاری انجام می‌دهد؟استفاده از فیلتر در ورودی، انتخاب جنس مناسب برای قطعات در تماس با سیال، جلوگیری از خشک‌کار کردن پمپ و نصب تجهیزات ایمنی مانند شیر اطمینان یا دمپنر ضربه‌ای از خرابی زودرس جلوگیری می‌کند.
پمپ‌های سلونوئیدی با نیروی الکترومغناطیسی کار می‌کنند و مناسب برای تزریق کم‌حجم و فشار پایین هستند، در حالی که پمپ‌های موتوری برای حجم و فشار بالاتر و کاربردهای صنعتی‌تر به‌کار می‌روند.
بسته به نوع پمپ، شرایط کاری، کیفیت سیال و نگهداری مناسب، عمر مفید یک دوزینگ پمپ بین 3 تا 10 سال (یا بیشتر) متغیر است.
بله، اغلب دوزینگ پمپ‌ها برقی هستند (تک فاز یا سه فاز). اما مدل‌هایی نیز وجود دارد که با انرژی پنوماتیک یا حتی دستی کار می‌کنند.