برند پمپ پیستونی
پمپ پیستونی یکی از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است که با مکانیزم پیستون، قادر به ایجاد فشار بالا و انتقال سیالات با دبی مشخص می‌باشد. این پمپ‌ها در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذایی و خطوط هیدرولیک کاربرد دارند و به دلیل دوام بالا و کارایی دقیق، برای سیستم‌های حساس گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند.انتخاب صحیح پمپ پیستونی اهمیت زیادی دارد و باید با توجه به نوع سیال، شرایط عملیاتی و نیاز سیستم انجام شود. در این صفحه، برندهای مطرح پمپ پیستونی را براساس فاکتورهای کیفیت ساخت، دوام، دسترسی به قطعات یدکی، خدمات پس از فروش و قیمت بررسی و امتیازدهی می‌کنیم تا شما بتوانید خریدی هوشمندانه و مطمئن داشته باشید.
پمپ پیستونی کارواش آنووی ریوربری (Annovi)
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ پیستونی آنووی ریوربری با کیفیت ساخت بالا، عملکرد مناسب و قیمت رقابتی، گزینه‌ای مطمئن برای کاربردهای صنعتی و کارواش در بازار ایران است.
پمپ پیستونی کارواش برتولینی (Bertolini)
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ پیستونی کارواش برتولینی با کیفیت ساخت بالا، عملکرد مناسب و قیمت رقابتی، گزینه‌ای مطمئن برای کاربردهای صنعتی و کارواش در بازار ایران است.
پمپ کارواش اینترپمپ (Interpump)
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ پیستونی اینترپمپ (Interpump) با کیفیت ساخت ممتاز، عملکرد بالا و پشتیبانی بین‌المللی، از گزینه‌های ممتاز برای کاربردهای حرفه‌ای و صنعتی در بازار ایران است. علی‌رغم قیمت کمی بالاتر، در زمینه دوام و کارایی ارزش بالایی دارد.
پمپ پیستونی کت (CAT)
ساخت کشور:آمریکا
پمپ پیستونی Caterpillar (CAT) با کیفیت ساخت بالا و دوام عالی، گزینه‌ای مطمئن برای کاربردهای صنعتی سنگین است، هرچند قیمت آن نسبتاً بالاتر از رقباست.
پمپ پیستونی ووما (WOMA)
ساخت کشور:آلمان
پمپ پیستونی WOMA ساخت آلمان، با کیفیت ساخت عالی، دوام بسیار بالا و طراحی صنعتی مقاوم، گزینه‌ای حرفه‌ای برای کاربردهای سخت و فشار بالا است—همراه با دسترسی مناسب به خدمات و نگهداری—اگرچه قیمت آن نسبتاً بالاست.
پمپ پیستونی هاملمن (Hammelmann)
ساخت کشور:آمریکا
پمپ‌های پیستونی Hammelmann آلمان با کیفیت بالا، دوام عالی و متریال پیشرفته، انتخابی مطمئن برای کاربردهای صنعتی و فشار بالا هستند؛ هرچند قیمت بالاتری نسبت به رقبا دارند.
فهرست مطالب
پمپ پیستونی چیست؟
پمپ پیستونی جزو انواع پمپ های جابه جایی مثبت می باشد و برای برای انتقال سیالات با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد .عملکرد این مدل پمپ براساس حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل سیلندر است این مکانیزم عملکردی سبب مکش سیال از ورودی و تخلیه از خروجی می شود.صنایعی مانند نفت وگاز ، پتروشیمی، صنایع غذایی و خطوط هیدرولیک نیاز به پمپی که تحمل فشار بالا و همچنین جریان کنترل شونده را داشته باشد دارند که پمپ پیستونی گزینه مناسبی برای استفاده در این صنایع می باشد.
انواع پمپ‌های پیستونی
پمپ پیستونی محوری (Axial Piston Pump)
از ویژگی های پمپ پیستونی محوری می توانیم به مواردی ازقبیل دبی قابل تنظیم، مناسب فشارهای بالا تا متوسط، کارایی بالا در سیستم‌های هیدرولیک اشاره کرد در این مدل پمپ فشار قوی پیستونی طراحی وچیدمان پیستون ها به صورت موازی با محور چرخنده می باشد ومکانیزم حرکت آن به صورتی است که با حرکت رفت وبرگشتی پیستون سیال را مکش و سپس تخلیه می کند. این پمپ در ماشین‌آلات سنگین، سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، پرس‌ها و تجهیزات با نیاز به کنترل دبی کاربرد گسترده ای دارد.
پمپ پیستونی شعاعی (Radial Piston Pump)
از ویژگی های پمپ پیستونی شعاعی می توانیم به مواردی از قبیل ایجاد فشار بسیار بالا، جریان یکنواخت، مناسب برای کارهای دقیق و حساس اشاره کرد.در این مدل پمپ قرارگیری پیستون ها به صورت شعاعی نسبت به محور می باشد و مکانیزم حرکتی آن به صورتی است که پیستون‌ها از مرکز به سمت بیرون و بالعکس حرکت می‌کنند و با حرکت خود سبب تخلیه سیال می شوند.کاربردهای این پمپ فشار قوی پیستونی عبارتند از: صنایع حساس مثل نفت، گاز و پتروشیمی، سیستم‌های نیازمند فشار پایدار و دقیق
نحوه عملکرد پمپ فشار قوی پیستونی
همان طور که در بالا هم اشاره شد پمپ فشار قوی پیستونی با حرکت رفت و برگشتی پیستون سیال را به داخل مکش و سپس تخلیه می کند در ادامه به صورت جزیی تر عملیات مکش وسپس تخلیه توسط پمپ فشار قوی پیستونی را توضیح می دهیم:
ایجاد حرکت رفت و برگشتی:در ابتدا قابل ذکر است که حرکت رفت وبرگشتی پیستونی ناشی از چرخش میل‌لنگ می باشدبه این صورت که موتور انرژی حرکتی را تامین و با چرخاندن میل لنگ انرژی دورانی تولید می کند که از طریق شاتون به پیستون منتقل می شود وسبب حرکت رفت وبرگشتی پیستون می شود.
فرآیند مکش :وقتی پیستونی به عقب می رود حجم داخل پیستون افزایش و فشار داخل کاهش می یابد در نتیجه سوپاپ ورودی باز و سبب ورود سیال از مخزن به داخل پمپ می شود.تا زمان پایان حرکت رفت پیستون سیال وارد سیلندر و پر می شود.
فرآیند تخلیه :وقتی پیستون به سمت جلو حرکت می کندحجم داخل آن کاهش وفشار افزایش می یابدبا افزایش فشار سوپاپ خروجی باز وسیال خارج می شود.سیال با فشار ثابت به سمت لوله خروجی می رود.
مزایای پمپ هیدرولیکی پیستونی
- فشارکاری بالا
- راندمان بالا
- قابلیت جابه جایی سیالات غلیظ
- دبی یکنواخت ودقیق
- مناسب برای کار مداوم و سنگین
- قابلیت کار با انواع سیالات
معایب پمپ پیستونی
- قیمت خرید وتعمیر بالاتر
- طراحی مکانیکی پیچیده تر
- حساسیت به ذرات و ناخالصی ها در سیال
- جریان خروجی پالس دار
- ابعاد ووزن بیشتر
- سرویس وروغن کاری منظم
اجزای پمپ پیستونی
| اجزاء | توضیحات |
|---|---|
| بدنه (Housing) | پوسته اصلی که تمام اجزاء در آن قرار می‌گیرند و استحکام پمپ را تأمین می‌کند. |
| پیستون‌ها (Pistons) | قطعات رفت و برگشتی که با حرکت خود عمل مکش و دهش سیال را انجام می‌دهند. |
| سیلندرها (Cylinders) | محفظه‌ای که پیستون در آن حرکت می‌کند و فشار ایجاد می‌شود. |
| شافت محرک (Drive Shaft) | انتقال‌دهنده توان موتور به مکانیزم داخلی پمپ. |
| میل‌لنگ یا صفحه زاویه‌دار | تبدیل‌کننده حرکت دورانی شافت به حرکت خطی رفت و برگشتی پیستون‌ها. |
| یاتاقان‌ها (Bearings) | کاهش اصطکاک و روان‌کاری در محل حرکت شافت و قطعات گردنده. |
| سوپاپ مکش (Inlet Valve) | در مرحله مکش باز شده و سیال را به داخل سیلندر هدایت می‌کند. |
| سوپاپ دهش (Outlet Valve) | در مرحله دهش باز شده و سیال فشرده را به خروجی می‌فرستد. |
| آب‌بند و پکینگ‌ها (Seals) | جلوگیری از نشتی سیال و حفظ فشار داخل پمپ. |
| درپوش‌ها و محفظه نگهدارنده | ایجاد امکان تعمیرات و محکم نگه داشتن قطعات داخلی. |
معیارهای انتخاب پمپ فشار قوی پیستونی
در انتخاب پمپ فشار قوی پیستونی عواملی هستند که حتما باید هنگام خرید به آن توجه شود که عبارتنداز:
- جنس بدنه وقطعات :یکی از عواملی که حتما برروی قیمت ومقاومت پمپ تاثیر مستقیم دارد جنس قطعات می باشد.برای نمونه برای سیالات خورنده باید از فولاد ضدزنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر خورندگی استفاده کرد پس جنس قطعات باید براساس سیال مورد نظر انتخاب شود.
- دبی و فشار سیال:توجه به میزان حجم سیال که در واحد زمان منتقل می شود معیار بسیار مهمی است پس سازگاری پمپ با دبی مورد نیاز حتما باید در انتخاب پمپ مناسب در نظر گرفته شود.پمپ های پیستونی برای فشارکاری بالا طراحی شده انددر ابتدا به فشار سیستم یا خط لوله توجه کنید تا بتوانید پمپ مناسب سیستم خود را انتخاب کنید.
- نوع سیال :برای هر نوع سیال باید پمپ با طراحی و قطعات مناسب سیال انتخاب شود برای نمونه برای سیالات داغ یا سیالات خورنده نیازمند پمپ با بدنه و طراحی خاص خود هستند .پمپ های پیستونی مناسب سیالات با لزجت کم هستند.
نکات کلیدی تعمیرات و نگهداری پمپ پیستونی
- بازرسی و تعویض سوپاپ‌ها :بعد از مدت زمانی که پمپ کار کرد ممکن است سوپاپ‌های مکش و دهش دچار فرسودگی شوندونیاز به تعویض داشته باشند زیرا اگر سوپاپ ها دچار مشکل شوند پمپ هم دچار مشکلاتی از قبیل کاهش فشار و دبی و نشت سیال می شوند.
- روان‌کاری یاتاقان‌ها و میل‌لنگ:یاتاقان‌ها و میل‌لنگ باید هر چند وقت یکبار با روغن های مناسب وگریس روان کاری شوند تا سیستم دچار خرابی مکانیکی وسایش قطعات نشود.
- بررسی فشار و دبی پمپ:برای جلوگیری از افت فشار و دبی غیر عادی باید به صورت دوره ای پمپ را بازدید کرد مشکلات افت فشار اغلب به خاطر گرفتگی مسیر می باشد.
- تمیز کردن فیلترها و مسیرهای سیال:باید به طور دوره ای و منظم فیلترهای مکش را تمیز کنیم زیرا وجود ذرات معلق و آلودگی ها به قطعات سوپاپ وسیلندر آسیب می زند.
- تعویض پکینگ‌ها و آب‌بندها:سیستم آببندی برای جلوگیری از نشت سیال و حفظ فشار مورد استفاده قرار می گیرد و بررسی دوره ای آن سبب افزایش عمر پمپ می شود.
- جلوگیری از کارکرد خشک پمپ:اگر پمپ بدون وجود سیال کار کند به پیستون ها وسوپاپ آسیب می زند پس قبل از روشن کردن پمپ حتما مسیر مکش و سطح سیال را بررسی کنید.
بازرسی بدنه و سیلندرها:بدنه و سیلندرها به صورت دوره ای بررسی شود تا در صورت وجود هرگونه ترک یا آسیب وخوردگی بدنه وسیلندرها مشکل را برطرف کنیم زیرا هر گونه آسیب در بدنه و سیلندر باعث کاهش فشار ونشت سیال می شود.
- ثبت و نگهداری سوابق سرویس:سعی کنید تاریخ دقیق سرویس و تعویض قطعات ،روغن‌کاری و تعمیرات را ثبت کنید تا مدیریت بهتری در نگهداری و پیشگیری از خرابی های ناگهانی داشته باشید.
عیب یابی پمپ پیستونی
| مشکل | علت احتمالی | راهکار |
|---|---|---|
| کاهش دبی یا فشار خروجی | فرسودگی یا گرفتگی سوپاپ‌ها، نشت پکینگ‌ها، ورود هوا به مسیر مکش | تعویض سوپاپ‌ها، بازبینی پکینگ‌ها، هواگیری سیستم |
| صدای غیرطبیعی یا لرزش زیاد | کمبود روان‌کاری یاتاقان‌ها، لق بودن قطعات، وجود ذرات خارجی | روان‌کاری کامل، محکم کردن قطعات، تمیز کردن مسیر سیال |
| نشتی سیال | فرسودگی پکینگ‌ها و آب‌بندها، ترک یا خوردگی بدنه | تعویض پکینگ‌ها، تعمیر یا تعویض قطعات آسیب‌دیده |
| کارکرد خشک یا عدم مکش سیال | سطح سیال پایین، گرفتگی مسیر مکش، خرابی سوپاپ مکش | پر کردن مخزن، تمیز کردن مسیر مکش، تعویض سوپاپ مکش |
| فرسودگی سریع قطعات | سیال نامناسب یا حاوی ذرات، دمای بالا بدون روان‌کاری، فشار بالاتر از حد مجاز | استفاده از سیال مناسب، کنترل دما و روان‌کاری، تنظیم فشار سیستم |
| افت فشار مداوم یا نوسان دبی | خوردگی یا آسیب به پیستون و سیلندر، خراب شدن سوپاپ‌ها و فنرها | بازبینی و تعویض پیستون و سیلندر، بررسی و تعویض سوپاپ‌ها و فنرها |
سوالات متداول
پمپ فشار قوی پیستونی یا همان پمپ پیستونی، نوعی پمپ جابجایی مثبت است که برای ایجاد فشار بالا و انتقال سیالات کم‌لزج استفاده می‌شود. کاربرد آن شامل سیستم‌های صنعتی، کارواش‌های فشار قوی، خطوط انتقال روغن و سیستم‌های هیدرولیک است.
پمپ فشار قوی پیستونی توانایی ایجاد فشار بسیار بالاتر نسبت به پمپ‌های دنده‌ای یا پیچی دارد، اما دبی آن معمولاً کمتر است. این پمپ‌ها مناسب کارهایی هستند که فشار بالا مهم‌تر از حجم جریان است.
فشار کاری مورد نیاز
دبی یا حجم جریان سیال
نوع و ویسکوزیته سیال
دمای سیال و محیط کارکرد
جنس بدنه و قطعات داخلی
با رعایت اصول نگهداری و سرویس منظم شامل: تعویض پکینگ‌ها و سوپاپ‌ها، روان‌کاری یاتاقان‌ها، تمیز نگه داشتن مسیر سیال و جلوگیری از کارکرد خشک پمپ، عمر مفید پمپ به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
پمپ فشار قوی پیستونی عمدتاً برای سیالات کم‌لزج طراحی شده است، اما با تغییرات جزئی در طراحی و انتخاب مواد مقاوم می‌توان از آن برای سیالات با لزجت متوسط هم استفاده کرد.
پمپ‌های پیستونی معمولی تا 500 بار فشار و حدود 90 مترمکعب در ساعت دبی دارند. نسخه‌های ویژه می‌توانند فشار بسیار بالاتر (تا 2000 بار) ایجاد کنند، که برای کاربردهایی مانند برش با جت آب مناسب است.
مشکلات رایج شامل کاهش فشار، نشت سیال، لرزش یا صدای غیرطبیعی هستند که با بررسی سوپاپ‌ها، پکینگ‌ها، روان‌کاری یاتاقان‌ها و تمیز کردن مسیر سیال قابل رفع می‌باشند.
بدون دیدگاه