برند پمپ مگنتی
پمپ مگنتی یکی از نوآوری‌های مهم در صنعت پمپاژ است که به دلیل حذف مکانیکال سیل و استفاده از نیروی مغناطیسی برای انتقال حرکت، ایمنی و کارایی بالاتری را در جابجایی سیالات فراهم می‌کند. این نوع پمپ‌ها به‌ویژه در جابجایی مواد شیمیایی خورنده، اسیدها، حلال‌ها و سیالات حساس، جایگاه ویژه‌ای دارند و به دلیل ساختار بدون نشتی، هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رسانند. اگر به دنبال پمپی هستید که علاوه بر دوام و طول عمر بالا، خیالتان را از بابت نشتی و آلودگی محیط راحت کند، پمپ مگنتی می‌تواند یکی از بهترین انتخاب‌ها برای سیستم‌های صنعتی و آزمایشگاهی شما باشد.
در این صفحه، برندهای مطرح پمپ مگنتی موجود در بازار ایران را براساس فاکتورهایی مانند کیفیت ساخت و متریال، گارانتی و خدمات پس از فروش در ایران، دسترسی به قطعات یدکی، میزان فروش، سطح قیمت و ارزش خرید نسبت به عملکرد امتیازدهی کرده‌ایم. همچنین در ادامه به بررسی چیستی، عملکرد و سایر ویژگی‌های پمپ مگنتی پرداخته‌ایم تا دید جامع‌تری برای انتخاب صحیح داشته باشید.
پمپ مگنتی تراندین (Trundean)
ساخت کشور:تایوان
پمپ مگنتی تراندین (Trundean) با متریال مقاوم و طراحی مناسب برای صنایع شیمیایی و غذایی، گزینه‌ای اقتصادی‌تر نسبت به برندهای اروپایی محسوب می‌شود. این پمپ با وجود خدمات پس از فروش محدود، به دلیل کارایی و قیمت رقابتی، ارزش خرید بالایی در بازار ایران دارد.
پمپ ضد اسید فلویمک (Fluimac)
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ ضد اسید فلویمک (Fluimac) محصول ایتالیا با کیفیت ساخت بالا و مقاومت عالی در برابر مواد خورنده، گزینه‌ای مطمئن برای صنایع شیمیایی، غذایی و تصفیه آب است. این برند با وجود قیمت بالاتر نسبت به مدل‌های آسیایی، به دلیل دوام و کارایی، ارزش خرید بالایی در بازار ایران دارد.
پمپ مگنتی آرگال (Argal)
ساخت کشور:ایتالیا
پمپ مگنتی آرگال (Argal) محصول ایتالیا با کیفیت ساخت عالی و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، انتخابی مطمئن برای صنایع حساس محسوب می‌شود. این پمپ با وجود قیمت نسبتاً بالا، به دلیل دوام، کارایی و خدمات مناسب، ارزش خرید بالایی در بازار ایران دارد.
پمپ مگنتی کالمو (Calmo)
ساخت کشور:چین
پمپ مگنتی کالمو (Calmo) با کیفیت متوسط و قیمت اقتصادی، گزینه‌ای مناسب برای کاربری‌های سبک و پروژه‌هایی با بودجه محدود است. هرچند دسترسی به خدمات و قطعات یدکی این برند در ایران محدود است، اما به دلیل قیمت رقابتی می‌تواند انتخابی مقرون‌به‌صرفه باشد.
پمپ مگنتی سی اس ای (CSE)
ساخت کشور:کره
پمپ مگنتی سی‌اس‌ای (CSE) محصول کره جنوبی با کیفیت ساخت مناسب و قیمت رقابتی، انتخابی مطمئن برای صنایع شیمیایی و آبکاری است. این پمپ با وجود خدمات محدودتر نسبت به برندهای اروپایی، به دلیل دوام و کارایی، ارزش خرید قابل قبولی در بازار ایران دارد.
پمپ اسید پلیمری ویگور (Vigor)
ساخت کشور:چین
پمپ اسید پلیمری ویگور (Vigor) با کیفیت قابل قبول و مقاومت مناسب برای سیالات اسیدی و پلیمری، گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه‌های کوچک و متوسط است.
فهرست مطالب
پمپ مگنتی چیست؟
پمپ مگنتی (Magnetic Drive Pump) نوعی پمپ سانتریفیوژی است که پمپ بدون مکانیکال سیل کار می کند به این صورت که کوپلینگ مغناطیسی سبب انتقال نیرو از موتور به پروانه پمپ می شود وچرخش پروانه ها داخل محفظه پمپ به جای استفاده از شافت و سیل مکانیکی از طریق یک میدان مغناطیسی انجام می گیرد که همین باعث می شود سیال هیچ نشتی نداشته باشد.مزایای مهمی که سبب تمایز این پمپ با سایر پمپ ها شده عبارتند از:بدون نشتی و ایمن برای سیالات خطرناک،مناسب برای سیالات خورنده و حساس ،کاهش هزینه نگهداری و توقف‌های اضطراری و عملکرد پایدار در طول زمان .در مجموع این پمپ نوعی پمپ ایمن و مناسب برای سیالات خورنده ،اسیدها، مواد شیمیایی و حلال‌ها است.
نحوه عملکرد پمپ مگنتی چگونه است؟
در ادامه مراحل عملکرد پمپ مغناطیسی رو به صورت گام به گام توضیح می دهیم:
- انتقال نیرو بدون تماس مستقیم:تفاوت این پمپ با پمپ های معمولی در این است که هیچ شافت مستقیمی بین الکتروموتور و پروانه وجود ندارد.در این پمپ ها نیازی به مکانیکال سیل نیست وانتقال نیرو از طریق کوپلینگ مغناطیسی انجام می گیرد.در این پمپ خطر نشتی وجود ندارد.
- وجود دو مجموعه آهنربا:در ساختار این پمپ مغناطیسی دو مجموعه آهنربا وجود داردآهنربای بیرونی (محرک) که متصل به شافت الکتروموتور می باشد و آهنربای داخلی (رانده) که متصل به شافت داخلی وپروانه می باشد وبرای جلوگیری از نفوذ سیال به بخش بیرونی از طریق یک آب‌بند استاتیک یا دیافراگم از یکدیگر جدا شده اند.
- چرخش آهنربا و ایجاد میدان مغناطیسی:هنگامی که موتور را روشن می کنیم آهنربای بیرونی به چرخش در می آیدوباعث ایجاد یک میدان مغناطیسی در حال چرخش می شود.میدان ایجاد شده از طریق آهنربای بیرونی سبب چرخش آهنربای داخلی و سپس چرخش پروانه می شود بدون اینکه تماس مکانیکی مستقیمی داشته باشد.
- حرکت پروانه و ایجاد نیروی گریز از مرکز:در این مرحله هم با چرخش پروانه ها نیروی گریز از مرکز وارد کار می شودو سیال را از ورودی به مرکز پروانه می فرستد.
- افزایش فشار و هدایت سیال:این مرحله همانند پمپ سانتریفیوژ می باشد به این صورت که پره های پروانه باعث کنترل حرکت سیال می شوند وفشار ایجاد می شود و سیال را به سمت خروجی پمپ هدایت می کنندوجه تمایز این پمپ این است که این پمپ با ایجادمیدان مغناطیسی کار می کند و مناسب سیالات خورنده می باشد وبدون نشتی است
قیمت پمپ مگنتی و عوامل تاثیرگذار آن
این پمپ ها با توجه به مزیت هایی همچون طراحی بدون نشتی و مقاومت بالا در برابر سیالات خورنده قیمت آن ها ممکن است با سایر پمپ های معمولی تفاوت قابل توجهی داشته باشد عوامل تاثیر گذار بر قیمت پمپ مغناطیسی عبارتند از :برند سازنده،خدمات پس از فروش ،دسترسی قطعات یدکی ،توان و اندازه پمپ،جنس بدنه و پروانه،نوع و کیفیت آهنرباها و نوع سیال و کاربرد که همگی برروی قیمت نهایی پمپ مغناطیسی تاثیر دارد.برای خرید پمپ مغناطیسی با ما تماس بگیرید.
اجزای پمپ مگنتی
| جزء پمپ مگنتی | توضیح مختصر |
|---|---|
| الکتروموتور (Motor) | منبع انرژی پمپ، معمولا تا 400 کیلووات توان، انتقال نیرو از طریق کوپلینگ مغناطیسی |
| کوپلینگ مغناطیسی (Magnetic Coupling) | انتقال نیرو بدون تماس مکانیکی مستقیم، حذف مکانیکال سیل و جلوگیری از نشتی |
| آهنربای داخلی و خارجی (Internal & External Magnets) | آهنربای خارجی به شافت موتور و داخلی به پروانه متصل است؛ داخلی با رزین یا محفظه مقاوم در برابر خوردگی محافظت می‌شود |
| بدنه پمپ (Pump Casing / Housing) | محفظه قطعات داخلی، فلزی یا غیر فلزی، دهانه ورودی و خروجی فلنج یا رزوه |
| پروانه (Impeller) | مبدل انرژی، ایجاد نیروی گریز از مرکز، هدایت سیال از ورودی به خروجی، جنس مقاوم به خوردگی و سایش |
| آب‌بند استاتیک یا دیافراگم (Static Seal / Barrier) | جداکننده آهنربای داخلی و خارجی، جلوگیری از نفوذ سیال به بخش بیرونی، نقش حفاظتی |
| شافت داخلی (Shaft / Rotor Shaft) | به پروانه متصل است و با چرخش آهنربای داخلی پروانه را می‌چرخاند |
| دهانه‌های ورودی و خروجی (Inlet & Outlet Nozzles) | مسیر ورود و خروج سیال، معمولا فلنج یا رزوه‌ای، اندازه و جنس بر اساس کاربری انتخاب می‌شود |
کاربردهای پمپ مغناطیسی
با توجه به طراحی خاص بدون مکانیکال سیل و استفاده از کوپلینگ مغناطیسی این پمپ را مناسب برای انتقال سیالات حساس کرده است با توجه به ویگی های پمپ مغناطیسی و عدم نشتی سیال در مواقعی که میخواهیم سیالات خورنده، سمی یا خطرناک را انتقال دهیم و برای جلوگیری از آسیب وافزایش ایمنی باید پمپی را انتخاب کنیم که امکان نشتی در آن نباشد پمپ مغناطیسی انتخاب درستی است در ادامه چند نمونه از کاربردهای این پمپ را ذکر می کنیم:
اسیدها و سیالات خورنده: اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، نیتریک و دیگر اسیدهای صنعتی
مواد شیمیایی سمی یا فرار: الکل‌ها، استیک اسید، حلالهای شیمیایی
سیالات قابل اشتعال: انواع سوختها و هیدروکربن‌ها
سیالات بدبو یا گازهای مایع: متان، آمونیاک، و دیگر گازهای صنعتی
سیالات رادیواکتیو و هالوژنه: محلول‌های حساس در صنایع هسته‌ای یا آزمایشگاهی
سیالات آروماتیک و کاستیک: بنزن، تولوئن، سدیم هیدروکسید و دیگر مواد شیمیایی خورنده
مواد داغ و صنعتی: سیالات با دمای بالا که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.
مزایای پمپ مغناطیسی چیست؟
- بدون نشتی و ایمن:عملکرد پمپ بدون مکانیکال سیل وچرخش پروانه ها از طریق میدان مغناطیسی سبب عدم نشت سیال به بیرون می شود و این پمپ را مناسب برای جابه جایی سیالات خورنده، سمی، قابل اشتعال و حساس به محیط زیست می کند.
- مقاوم در برابر خورندگی و مواد شیمیایی:پروانه وبدنه مقاوم باعث می شود که این پمپ در برابرموادی مانند اسید، باز، حلال‌ها و سیالات صنعتی خورنده مقاوم باشد.
- نگهداری ساده و کاهش هزینه‌ها:عدم وجود سیل مکانیکی باعث می شود که نیاز به تعویض و روغن‌کاری مداوم نداشته باشد و همچنین هزینه تعمیرات هم کمتر می شود.
- طول عمر بالا:هنگامی که شافت و پروانه با هم تماس مکانیکی نداشته باشند سایش کمتر اتفاق می افتد و عمر قطعات بیشتر می شود.
- قابلیت جابجایی سیالات خطرناک و داغ:به دلیل طراحی و ویژگی های خاص این پمپ مناسب برای انتقال انواع سیالات مانند اسیدها، الکل‌ها، سوختها، سیالات داغ و مواد فرار می باشد.
- عملکرد پایدار و یکنواخت:هنگامی که نیرو از طریق میدان مغناطیسی به پروانه ها وارد می شود سبب حرکت نرم پروانه ها و دبی پایدار می شود.
- ایمنی اپراتور و محیط زیست:در صنایع حساسی مانند شیمیایی، دارویی یا رادیواکتیو برای افزایش ایمنی کارکنان بهتر است که از پمپ های مغناطیسی برای جابه جایی سیالات استفاده کنیم .
- انعطاف‌پذیری در طراحی:با توجه به نوع سیال و دمای کاری می توانیم جنس بدنه و پروانه را در این پمپ انتخاب کنیم و همچنین می توانیم این پمپ را برای کاربردهای خاص در صنایع ،سیستم های فشار بالا ودمای بالا نصب واستفاده کنیم.
معایب پمپ مغناطیسی چیست؟
پمپ مغناطیسی گزینه ی مناسبی برای انتقال و جابه جایی سیالات خورنده و خطرناک می باشد .اما همانند هر پمپ دیگری محدودیت هایی در زمینه محدودیت در توان، دما، کارکرد خشک و وجود ذرات جامد که باعث می شود که مناسب استفاده در برخی صنایع نباشد.در ادامه این معایب را بررسی می کنیم.
- محدودیت در توان و گشتاور:اگر گشتاور وارد شده (نیروی چرخشی لازم برای غلبه بر مقاومت سیال ولوله ها) نیرویی بیشتر از ظرفیت کوپلینگ مغناطیسی باشدباعث جدایی آهنرباها از یکدیگر می شودو شفت پمپ نیز دچار لغزش می شود و عملکرد پمپ مختل می شود.اگر هم از کوپلینگ های بزرگ و قدرتمند استفاده کنیم مقرون به صرفه از نظر فنی و اقتصادی نیست.
- حساسیت به دما :پمپ ها محدودیت دمایی دارند ودر پمپ های مغناطیسی اگر در معرض دمای بالاتر از محدوده کاری قرار بگیرد آهنرباهای استفاده در این پمپ خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهندو باعث می شود کارایی پمپ کاهش یابدالبته قابل ذکر است که برخی از مدل های پمپ مغناطیسی می تواننددمایی تا حدود 450 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند.
- عدم تحمل کارکرد خشک:به دلیل اینکه در این پمپ وظیفه ی خنک کاری بلبرینگ‌ها و اجزای داخلی بر عهده ی سیال می باشد بنابراین در صورت خشک کار کردن پمپ دمای قطعات به سرعت افزایش می یابد و احتمال سوختگی یاتاقان ها و آسیب به پمپ وجود دارد.
- محدودیت در پمپاژ سیالات دارای ذرات جامد:این پمپ به گونه ای طراحی شده که مناسب سیالات فاقد ذرات جامد می باشد زیرا وجود ذرات جامد در سیال سبب آسیب دیدگی یاتاقان ها ،افزایش اصطکاک و کاهش عمر مفید پمپ می شود.
- هزینه تعمیر و قطعات یدکی:هزینه تعمیر ونگه داری پمپ های مغناطیسی معمولا بالاتر از پمپ های معمولی است واین ناشی از طراحی خاص و استفاده از مواد مقاوم به خوردگی می باشد.
- محدودیت در فشار کاری بالا:این پمپ ها بیشتر مناسب استفاده در صنایع با فشار متوسط تا پایین هستند ودر فشارهای بسیار بالا کارایی این پمپ ها کمتر می شود.
تفاوت کوپلینگ مغناطیسی و آب بند مکانیکی چیست؟
| نوع | آب‌بند مکانیکی | کوپلینگ مغناطیسی |
|---|---|---|
| آببندی | احتمال نشتی وجود دارد، هرچند آببندی برای جلوگیری از آن طراحی شده است. | بدون نشتی به دلیل حذف آب‌بند و استفاده از میدان مغناطیسی. |
| تعمیر و نگهداری | آب‌بندها در طول زمان فرسوده می‌شوند و نیاز به تعویض دارند. | اصطکاک کمتر، سروصدای پایین‌تر و نیاز کمتر به تعمیرات. |
| پمپاژ سیال حاوی ذرات جامد | بسته به نوع طراحی، توانایی عبور ذرات جامد را دارند. | برای سیالات تمیز و عاری از ذرات جامد مناسب هستند. |
| کارکرد خشک | در برخی مدل‌ها امکان کارکرد خشک وجود دارد. | توانایی کارکرد خشک ندارند و در این حالت آسیب می‌بینند. |
| توان و گشتاور | به دلیل اتصالات مکانیکی قوی، توان و گشتاور بالایی را تحمل می‌کنند. | محدودیت در گشتاور؛ در فشار بیش از حد کوپلینگ مغناطیسی از هم جدا می‌شود. |
| دمای سیال | با انتخاب صحیح متریال، توانایی تحمل دماهای بالا را دارند. | محدودیت در دما؛ دمای بیش از حد باعث کاهش خاصیت آهنربا می‌شود. |
| کاربرد | مناسب برای صنایع عمومی، تأسیسات و فرآیندهای صنعتی متداول. | بهترین انتخاب برای سیالات خطرناک، خورنده و بسیار گران‌قیمت. |
| هزینه اولیه | نسبتاً ارزان‌تر و اقتصادی‌تر. | هزینه خرید بالاتر به دلیل طراحی پیچیده‌تر. |
| راندمان انرژی | راندمان بالا اما وابسته به سلامت آب‌بند. | راندمان خوب، اما اندکی افت راندمان به دلیل اتلاف مغناطیسی. |
چک‌لیست نگهداری دوره‌ای پمپ مگنتی
| بازه زمانی | مورد نگهداری | توضیحات |
|---|---|---|
| روزانه | کنترل صدا و ارتعاش | هرگونه تغییر در ارتعاش یا صدا می‌تواند نشانه خرابی بلبرینگ یا تراز نبودن پمپ باشد. |
| روزانه | بررسی دما | اطمینان از اینکه پمپ بیش از حد گرم نمی‌شود و سیال در محدوده مجاز است. |
| ماهانه | بازرسی بلبرینگ‌ها | بررسی سایش، لقی یا خط و خش روی بلبرینگ‌ها و در صورت نیاز تعویض. |
| ماهانه | کنترل آهنرباها | تست قدرت مغناطیسی و بررسی عدم تغییر خاصیت بر اثر دمای بالا. |
| ماهانه | بررسی پروانه | اطمینان از سلامت پروانه و نبود ترک یا خوردگی. |
| سالانه | تمیزکاری کامل پمپ | بازکردن محفظه و شست‌وشوی اجزا برای جلوگیری از رسوب و گرفتگی. |
| سالانه | بازرسی محفظه و جداره‌ها | بررسی خوردگی یا ترک‌خوردگی و تعویض در صورت نیاز. |
سخن پایانی :
با توجه به حذف مشکلات نشتی و عدم استفاده از سستم آببندی این پمپ ها در صنایع حساسس برای انتقالسیالات خورنده و خطرناک استفاده می شوند .اما معایبی هم دارند همچون عدم توانایی کارکرد خشک، حساسیت به وجود ذرات جامد و محدودیت توان و دما که در هنگام خرید باید این موارد رو در نظر گرفت بررسی شرایط عملیاتی و مقایسه دقیق با سایر تکنولوژی‌ها مثل آب‌بند مکانیکی اهمیت زیادی دارد. اگر از این پمپ ها به طور صحیح استفاده شودمعمولا نیاز به سرویس دوره ای در آن ها کمتر است ولی اگر در مواقعی دچار آسیب جدی مثل سوختن یاتاقان‌ها یا از بین رفتن خاصیت آهنرباها شوند هزینه تعمیرات در آن ها بالا خواهد بود.
سوالات متداول
پمپ مگنتی نیروی چرخشی را از طریق کوپلینگ مغناطیسی به پروانه منتقل می‌کند، بدون تماس مکانیکی و بدون نشتی، برخلاف پمپ‌های سانتریفیوژ معمولی که از مکانیکال سیل استفاده می‌کنند.
انتقال سیالات خورنده، سمی، فرار و قابل اشتعال با ایمنی بالا، مانند اسیدها، حلال‌ها و مواد شیمیایی حساس.
حذف نشتی و فرسودگی سیل، افزایش ایمنی، کاهش هزینه نگهداری و مناسب برای سیالات خورنده یا خطرناک.
اسیدها و مواد خورنده، الکل و حلالهای فرار، سوختها، سیالات داغ، گازهای مایع و سیالات آروماتیک یا کاستیک.
معمولاً تا 400 کیلووات توان و دبی متناسب با سایز پمپ صنعتی، با توجه به محدودیت انتقال گشتاور کوپلینگ مغناطیسی.
پروانه و بدنه مقاوم در برابر خوردگی، سایش و دما طول عمر پمپ را افزایش داده و قیمت آن را بالاتر می‌برد.
بله، با انتخاب جنس مناسب پروانه و پوشش آهنربا، برای سیالات داغ و خورنده بسیار ایمن و مقاوم است.
نیاز به نگهداری ساده دارد، چون مکانیکال سیل ندارد؛ بررسی دوره‌ای کوپلینگ مغناطیسی و پروانه کافی است.
جنس بدنه و پروانه، برند، توان پمپ، کیفیت آهنربا و پوشش محافظ، کاربرد سیال و خدمات پس از فروش.
خیر، چون کوپلینگ مغناطیسی بدون تماس مکانیکی است، نیاز به روغن‌کاری ندارد و سرویس دوره‌ای بسیار ساده است.
بدون دیدگاه