مونو پمپ بهلول (Bohlul)
ویژگی‌های کلی مونو پمپ بهلول (Bohlul):
- برند بهلول (Bohlul)
ساخت کشور ایران
انتقال سیالات غلیظ و خمیری: مناسب رب، عسل، گل حفاری و مواد دارای ذرات معلق.
حداکثر فشار کاری: تا ۲۰ بار (مدل‌های بزرگ‌تر).
حداکثر دبی: تا ۲۰۰ متر³ بر ساعت.
جنس بدنه: استنلس استیل 304/316، استاتور از NBR، Viton یا EPDM.
آببندی: مکانیکال سیل یا نخ آببندی.
ویژگی کاربردی: انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا بدون آسیب رساندن به سیال.
کاربرد صنعتی: صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز، حفاری و فاضلاب.
نصب: افقی یا عمودی.
مزیت: تأمین قطعات یدکی و خدمات پس از فروش مناسب به دلیل تولید داخلی.
معرفی مونو پمپ بهلول (Bohlul)
شرکت بهلول (Bohlul) یکی از تولیدکنندگان مطرح پمپ در ایران است که با سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت انواع پمپهای صنعتی شناخته میشود. این برند با تمرکز بر کیفیت ساخت، دوام بالا و خدمات پس از فروش گسترده، توانسته جایگاه مناسبی در صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز و تصفیه فاضلاب پیدا کند. محصولات بهلول مطابق استانداردهای بین‌المللی تولید میشوند و امکان تأمین قطعات یدکی و سرویس سریع برای آن‌ها فراهم است.یکی از محصولات کلیدی این برند، مونو پمپ بهلول (Bohlul) است که برای انتقال سیالات غلیظ، خمیری یا دارای ذرات معلق طراحی شده است. این پمپ‌ها قادر به انتقال مواد مانند رب، عسل، گل حفاری و سوسپانسیون‌ها با حداکثر فشار ۲۰ بار و حداکثر دبی ۲۰۰ متر³ بر ساعت هستند. بدنه از استنلس استیل 304/316 و استاتور از NBR، Viton یا EPDM ساخته شده و سیستم آببندی شامل مکانیکال سیل یا نخ آببندی است. طراحی مونو پمپ بهلول امکان نصب افقی یا عمودی را فراهم می‌کند و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.
Table of Contents
انواع سری های مونو پمپ بهلول (Bohlul)
مونو پمپ مواد غلیظ بهلول
مونو پمپهای مواد غلیظ بهلول (Bohlul) برای انتقال سیالات ویسکوز و خمیری، از جمله رب، عسل، گل حفاری و سوسپانسیون‌های دارای ذرات معلق طراحی شده‌اند. این پمپ‌ها با حداکثر فشار کاری ۲۰ بار و حداکثر آبدهی ۲۰۰ متر³ بر ساعت قادرند حجم قابل توجهی از سیالات غلیظ را با عملکرد پایدار و بدون آسیب به ساختار سیال منتقل کنند. بدنه از استیل 304 یا 316 ساخته شده و استاتور از جنس NBR، Viton یا EPDM است تا مقاومت بالایی در برابر سایش، حرارت و مواد شیمیایی داشته باشد. سیستم آببندی آن شامل مکانیکال سیل یا نخ آببندی بوده و امکان نصب افقی یا عمودی را فراهم می‌کند.
این سری از مونو پمپ‌ها به دلیل طراحی خاص خود، برای صنایع متنوعی مانند صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز، حفاری و تصفیه فاضلاب کاربرد دارند. توانایی انتقال سیالات غلیظ و دارای ذرات جامد بدون آسیب رساندن به سیال، همراه با دوام بالای بدنه و سهولت در سرویس و تأمین قطعات یدکی، این پمپ‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی تبدیل کرده است.
جدول مشخصات فنی مونو پمپ مواد غلیظ بهلول
| مشخصه فنی | توضیح |
|---|---|
| حداکثر فشار کاری | ۲۰ بار |
| حداکثر آبدهی | ۲۰۰ متر³/ساعت |
| جنس بدنه | استیل 304/316 |
| جنس استاتور | NBR / Viton / EPDM |
| سیستم آببندی | مکانیکال سیل یا نخ آببندی |
| ویسکوزیته قابل انتقال | مواد غلیظ و خمیری، سوسپانسیون‌ها، دارای ذرات معلق |
| نوع نصب | افقی یا عمودی |
| کاربرد صنعتی | صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز، حفاری، فاضلاب |
مونو پمپ مواد جامد بهلول (مونوپمپ قیف دار بهلول)
مونو پمپ مواد جامد بهلول (Bohlul) برای انتقال سیالات حاوی ذرات جامد، لجن، دوغاب و مواد با غلظت بالا طراحی شده است. این سری از پمپ‌ها با بهره‌گیری از ساختار روتور و استاتور پیش‌رونده، می‌توانند بدون آسیب به سیال، مواد ساینده یا حاوی جامدات را با فشار یکنواخت و جریان پایدار منتقل کنند. بدنه از جنس استیل 304 یا 316 و استاتور از NBR، EPDM یا Viton ساخته میشود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش و مواد شیمیایی فراهم می‌کند. مونو پمپهای بهلول قادرند با حداکثر فشار ۲۰ بار و آبدهی تا ۲۰۰ مترمکعب بر ساعت عملکرد مطمئنی در فرآیندهای سنگین صنعتی ارائه دهند.
طراحی این پمپ‌ها به گونه‌ای است که امکان عبور ذرات جامد تا قطر مشخص (حدود ۱۰ میلی‌متر بسته به مدل)، نصب افقی یا عمودی، اتصال به گیربکس یا الکتروموتور و استفاده از سیستم آببندی مکانیکال سیل یا نخ آببندی را فراهم می‌کند. به همین دلیل، این سری به گزینه‌ای مناسب برای صنایع فاضلاب، حفاری، پتروشیمی، دوغاب سیمان، صنایع غذایی و بازیافت تبدیل شده است. قابلیت تعمیر، تامین سریع قطعات یدکی و ساخت داخل نیز باعث شده هزینه نگهداری پایین و کاربری طولانیمدت برای صنایع فراهم شود.
جدول مشخصات فنی مونو پمپ مواد جامد بهلول
| مشخصه فنی | توضیحات |
|---|---|
| حداکثر فشار کاری | ۲۰ بار |
| حداکثر دبی (آبدهی) | ۲۰۰ متر مکعب بر ساعت |
| نوع سیال قابل پمپاژ | مواد جامد معلق، خمیرها، لجن، دوغاب و سیالات چندفازه با ذرات درشت |
| جنس بدنه | استنلس استیل 304 یا 316 |
| جنس استاتور | NBR / Viton / EPDM |
| سیستم آببندی | مکانیکال سیل مقاوم در برابر سایش یا نخ آببندی (Packing) |
| تحمل ذرات جامد | قادر به عبور ذرات تا قطر ۱۰ میلی‌متر (بسته به مدل) |
| دور عملکرد پمپ | معمولاً 200 تا 600 دور بر دقیقه (قابل تنظیم با گیربکس یا اینورتر) |
| نوع نصب | افقی یا عمودی، امکان اتصال به گیربکس یا الکتروموتور مستقیم |
| کاربردها | تصفیه‌خانه‌ها، صنایع حفاری، فاضلاب صنعتی، انتقال دوغاب، صنایع غذایی و شیمیایی |
قیمت مونو پمپ بهلول (Bohlul)
قیمت مونو پمپ بهلول (Bohlul) به ترکیبی از عوامل فنی و اقتصادی وابسته است. مهمترین معیارها شامل ظرفیت پمپ (دبی و فشار کاری)، جنس بدنه و استاتور، نوع آببندی و طراحی مخصوص برای سیالات مختلف مانند مواد غلیظ یا جامددار است. هرچه متریال به‌کاررفته مقاوم‌تر باشد (مثل استیل 316 یا استاتورهای Viton و EPDM)، یا پمپ برای شرایط سخت‌تری طراحی شده باشد، قیمت افزایش مییابد. علاوه بر ویژگی‌های فنی، هزینه تولید، نوسان نرخ ارز، خدمات پس از فروش، گارانتی، موجودی بازار و مدل یا سایز دقیق پمپ نیز بر قیمت نهایی تأثیر مستقیم دارند. به همین دلیل، قیمت این پمپ ثابت نیست و معمولاً باید بر اساس مشخصات دقیق سیال و کاربرد استعلام شود.
راهنمای تعمیر و نگه داری پمپ مارپیچی بهلول
- نگهداری و چکاپ روزمره:برای افزایش عمر مونو پمپ بهلول، لازم است به‌طور منظم وضعیت عملکرد دستگاه بررسی شود. اولین اقدام، کنترل سطح و کیفیت روغن گیربکس یا موتور گیربکسی است که نباید تغییر رنگ شدید، بوی سوختگی یا براده فلزی داشته باشد. همچنین باید محل آببندی و سیل مکانیکی یا نخ آببندی را از نظر نشتی بررسی کرد؛ چون کوچک‌ترین نشتی میتواند به خرابی استاتور یا زنگ‌زدگی شفت منجر شود. کارکرد پمپ در حالت بدون سیال (خشک کارکردن) ممنوع است، زیرا باعث سوختن سریع لاستیک استاتور و افزایش شدید دما میشود. بررسی دمای بدنه پمپ و موتور، گوش دادن به صداهای غیرمعمول و کنترل لرزش نیز جزو مهمترین اقدامات روزانه هستند.
- سرویس دوره‌ای و نگهداری فصلی:در بازه‌های زمانی مشخص (ماهانه تا سالانه)، لازم است سرویس عمیق‌تری روی پمپ انجام شود. هر ماه باید فیلتر یا صافی ورودی سیال تمیز یا تعویض شود تا مانع ورود ذرات جامد و ایجاد فشار اضافی به استاتور شود. هر دو تا سه ماه یک‌بار، استاتور از نظر ساییدگی، ترک، نرم‌شدگی یا سوختگی بررسی شود. هر شش ماه، بهتر است روغن گیربکس تعویض و دنده‌ها، یاتاقان‌ها و کوپلینگ بازدید شوند. بررسی هم‌محوری (Alignment) بین موتور و پمپ نیز ضروری است زیرا کوچک‌ترین انحراف باعث لرزش، خرابی شفت و کاهش راندمان میشود. سالی یک بار بازکردن مجموعه روتور و استاتور، تمیزکاری و بررسی خوردگی داخلی پیشنهاد میشود تا از خرابی ناگهانی جلوگیری شود.
- عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج:افت دبی یا فشار در پمپ نشان‌دهنده ساییدگی استاتور، ورود هوا به خط مکش یا نشتی در اتصالات است و باید با تعویض استاتور، هواگیری سیستم و سفت کردن اتصالات برطرف شود. اگر پمپ لرزش یا صدای غیرطبیعی دارد، احتمال وجود ناهماهنگی بین موتور و پمپ، شل بودن پایه نصب یا حتی شکستن شفت وجود دارد. در صورت داغ شدن بیش از حد، باید احتمال خشککار کردن پمپ، بالا بودن ویسکوزیته سیال یا مسدود بودن مسیر خروجی بررسی شود و پمپ بلافاصله خاموش گردد. نشتی از سیل مکانیکی یا نخ آببندی نیز معمولاً نشانه فرسودگی سیل یا خرابی سطح شفت است و با تعویض سیل یا تنظیم دقیق قابل اصلاح است.
- نکات حرفه‌ای برای افزایش عمر مونو پمپ بهلول:برای افزایش عمر مفید پمپ مارپیچی بهلول، بهتر است پس از پایان کار و مخصوصاً قبل از توقف طولانیمدت، پمپ با آب یا حلال مناسب شست‌وشو شود تا مواد غلیظ در استاتور خشک و سفت نشوند. هیچ‌گاه پمپ را بدون سیال روشن نکنید؛ خشک کارکردن در چند دقیقه میتواند موجب سوختن استاتور و قفل شدن روتور شود. استفاده از کوپلینگ لاستیکی استاندارد بین پمپ و موتور باعث حذف ضربه و کاهش لرزش میشود. همچنین اگر سیال خورنده، اسیدی یا دارای ذرات جامد است، باید از استاتورهای مقاوم‌تر مانند Viton یا EPDM و روتور استیل سخت‌کاری‌شده استفاده شود. ثبت زمان تعویض قطعات، سرویس‌ها و تعمیرات، به مدیریت بهتر پمپ کمک کرده و احتمال خرابی ناگهانی را کاهش می‌دهد.
دسترسی قطعات یدکی پمپ مارپیچی بهلول
دسترسی به قطعات یدکی مونو پمپ بهلول (Bohlul) در بازار ایران نسبتاً مناسب است، زیرا این برند تولید داخل بوده و بیشتر قطعات اصلی مانند روتور، استاتور، سیل مکانیکی، شفت، یاتاقان، کوپلینگ و پک‌های آببندی توسط خود کارخانه یا نمایندگی‌های مجاز تأمین میشود. همچنین به دلیل ساختار ساده و مهندسی بومی‌شده این پمپ‌ها، امکان تولید یا تعمیر قطعات در کارگاه‌های تخصصی ماشین‌کاری نیز وجود دارد. در سیستم‌های صنعتی که نیاز به توقف طولانی ندارند، اکثر تأمین‌کنندگان پیشنهاد می‌کنند قطعات مصرفی مانند استاتور و سیل مکانیکی به‌صورت یدکی نگهداری شود تا در زمان خرابی، پمپ سریعاً به مدار بازگردد. با این حال، در مدل‌های سفارشی یا ساخته‌شده برای سیالات خاص، ممکن است تأمین قطعات کمی زمان‌بر باشد و نیاز به هماهنگی با تولیدکننده داشته باشد.
همین حالا با ما در تماس باشید
تیم حرفه‌ای ما شما را در انتخاب و خرید پمپ مناسب نیازتان راهنمایی می‌کند و در کنار آن، خدمات تعمیر و نگهداری پمپ شما را با بالاترین کیفیت ارائه می‌دهد. اعتماد شما، تضمین کیفیت محصولات و خدمات ماست.
سوالات متداول پمپ مارپیچی بهلول
مونو پمپ بهلول نوعی پمپ جابجایی مثبت مارپیچی است که برای انتقال مواد غلیظ، سیالات حاوی ذرات جامد، فاضلاب صنعتی، دوغاب، مواد غذایی، و حتی روغن یا مشتقات نفتی استفاده میشود. این پمپ‌ها به دلیل طراحی ساده و قابلیت کارکرد مداوم در صنایع مختلف از کشاورزی تا پتروشیمی کاربرد دارند.
در حالی که پمپ سانتریفیوژ برای آبهای رقیق و فشار پایین مناسب است، مونو پمپ بهلول میتواند سیالات غلیظ، چسبنده، یا دارای ذرات جامد را بدون ایجاد تلاطم و با فشار ثابت انتقال دهد. این پمپ حتی در صورت تغییر ویسکوزیته نیز افت فشار و دبی محسوسی ندارد.
بله. چون بهلول یک برند ایرانی است، قطعات اصلی مانند استاتور، روتور، سیل مکانیکی، شفت و کوپلینگ به‌راحتی توسط نمایندگی‌ها، فروشگاه‌های صنعتی و حتی کارگاه‌های تعمیراتی قابل تهیه یا ساخت هستند. تنها در مدل‌های سفارشی ممکن است زمان تحویل کمی طولانی‌تر باشد.
داغشدن بدنه یا صدای غیرعادی معمولاً به دلیل خشک کارکردن پمپ، وجود هوا در سیستم مکش، ساییدگی استاتور، ناهماهنگی شفت با موتور یا فشار بیش از حد سیستم است. در چنین مواقعی باید پمپ فوراً خاموش و بررسی دقیق انجام شود.
عمر استاتور و روتور به نوع سیال، کیفیت روغنکاری، دمای کارکرد و میزان خشککار کردن پمپ بستگی دارد. در شرایط استاندارد، استاتور NBR یا EPDM بین 6 ماه تا 2 سال دوام دارد؛ اما در صورت استفاده از سیال خورنده یا سخت، این زمان کاهش مییابد.
خیر. خشک کار کردن مونو پمپ باعث سوختن استاتور، افزایش شدید دما و در نهایت گیرکردن روتور میشود. توصیه میشود همیشه قبل از راه‌اندازی، مسیر ورودی پمپ پر از سیال باشد و از سیستم حفاظت خشککار جلوگیری (Dry Run Protection) استفاده شود.
استفاده از فیلتر مناسب در ورودی، هممحور بودن دقیق موتور و پمپ، سرویس منظم گیربکس، جلوگیری از خشککار کردن و شستوشوی پمپ پس از توقف طولانیمدت از مهمترین روشها برای افزایش عمر پمپ هستند.
سیالات بسیار اسیدی، حلالهای خورنده قوی یا موادی که باعث تورم شدید لاستیک استاتور میشوند (مثل برخی حلالهای آلی و سوختها) ممکن است به پمپ آسیب بزنند. در این شرایط باید از استاتور و آببندی مخصوص (Viton یا EPDM) استفاده شود.
بدون دیدگاه